水泥生产工艺流程

水泥生产工艺流程

一、原燃料

1、原料:硅酸盐水泥熟料的基本化学成分是钙、硅、铁、铝的氧化物。主要原料是石灰质原料(主要提供CaO)、硅铝质原料或黏土质原料(主要提供SiO2、AL2O3及少量Fe2O3)以及校正原料,三者比重约75:20:5左右。

天然石灰质原料主要有石灰岩、泥灰岩等;消解电石排出的电石渣等主要成分为氧化钙、碳酸钙或氢氧化钙等的工业废渣也均作为石灰质原料。

天然硅铝质原料(或黏土质原料)主要有黏土、页岩、粉砂岩等;煤矸石、电厂排出的粉煤灰等工业废渣以及化学成分以二氧化硅为主的金属尾矿等可用作硅铝质原料。

校正原料包括原料校正料、生料制备过程用的外加剂(主要是矿化剂和晶种)和水泥粉磨过程用的外加剂(如调凝剂和助磨剂)。硅质校正料有铸造砂、硅灰、红土等;铁质校正料有黄铁矿渣、铁矿石等;铝质校正料有铝矾土、铁矾土、粉煤灰等。

2、燃料:水泥工业基本使用煤作为燃料。

二、工艺流程

水泥生产过程可简称为“两磨一烧”。一是生料粉磨:将原料破碎或烘干后,按一定比例配合、磨细,并制备为成分合适、质量均匀的生料,称之为第一阶段;二是熟料煅烧:将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料;三是水泥粉

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