新型干法水泥生产工艺流程

新型干法水泥生产工艺流程

水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种。目前常用的是干法水泥生产工艺。

水泥生产工艺流程 一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺

水泥生产过程中,很大一部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。因为石灰石是生产过程中用量最大的原料,开采出来之后的颗粒较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比较重要的地位。

将石灰石通过破碎机进行一次和二次破碎,碎成20毫米石块,常用的破碎设备有锤式、颚式、反击式、冲击式、辊式、圆锥式破碎机等。破碎废气会产生粉尘污染,破碎废气量约为600 m3/t料,粉尘浓度为10g/ m3。

2生料的预均化工艺

原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

石灰石的储存多采用长形或圆形预均化堆场, 粘土或砂岩的储存多采用长形堆场,

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